金属加工油的优缺点

金属加工油的分以下几类：全合成类、乳化液、油性类、膏类及干膜类等。

其优缺点分别如下：
全合成的优点
高焊接性能--焊接前无需清洗工件，在焊接过程中产生的烟雾很少
改善工作环境--减少油雾、用于擦洗地板的清洗剂、滴下的加工油
更为操作人员接受--工件更干净、更容易操作
稳定的溶液-容易混合、检测浓度、更好的生物稳定性、更易清洗零件
全合成的缺点
高性能的全合成价格昂贵
有些性能没有含极压添加剂的乳化液好
在连续模上使用时与工件附着力不够，往往需要重新喷洒

乳化液的优点
具有良好的模具保护性能
与工件具有良好的附着力，适合连续模和级进模上
成本更经济
乳化液的缺点
在工件随后的焊接过程中会产生烟雾，焊接后可能出现锈斑
在喷洒槽或中央系统中可能会受细菌污染
乳化液可能乳化不稳定

油性产品的优点
高油膜强度，使模具寿命更长
宽广的黏度范围，可以适合不同的工艺
具有无氯产品
在随后的清洗槽内容易撇去以延长清洗液的寿命
不用担心细菌污染
用过的油品在过滤后可以重新使用
油性产品的缺点
工件在焊接前必须清洗
油会从成品产品箱内渗透至地面上
如果不严格控制，油成本会上升
工件较难清洗

膏状产品的优点
在变薄拉延与深拉深工艺中有更好的性能
容易清洗
膏状产品的缺点
难操作--需要打开通盖，难混合
乳化很不稳定，会很快分离
留在模具上的残留物显得生产现场很脏乱

干膜产品的优点
干净的工作环境
良好的加工性能
成本经济
干膜润滑的缺点
润滑剂在成型上工艺中会被刮掉，从而后道工序没有润滑剂
工件成型后，润滑剂会以碎片的形式从工件表面脱落
成型后的工件较难清洗